东芝合作海斯坦普 采用IoT和AI技术探测汽车底盘部件的焊接质量

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盖世汽车讯 据外媒报道,日本东芝数字与咨询公司(Toshiba Digital & Consulting Corporation,TDX)组阁 与西班牙海斯坦普(Gestamp,全球领先的汽车金属部件制造商)合作协议方式开展项目,对汽车底盘部件的焊接进行先进监测和分析。双方将利用物联网(IoT)和人工智能(AI)专业知识,以及利用摄像头图像数据和声发射(AE)传感器的数据,确保角度精确地探测焊缝质量,将能助 提高车辆的安全性。

海斯坦普是全球最大的汽车金属零部件制造商之一,在2几个国家拥有30多座工厂。目前,海斯坦普在推进工业4.0计划中的一点项目,利用数字技术和数据分析,实现更高效的制造工厂以及更加可靠的生产流程。



TDX从2018年4月跟海斯坦普合作协议方式概念认证项目,监控英国海斯坦普工厂生产的底盘部件的焊接质量。该举措将普遍应用于桥梁和大型建筑物损伤测试的AE传感器应用于生产过程。此类传感器还可不可不里能 探测高频声波的形态,但会 东芝公司的AI分析技术利用此类数据识别焊接故障。在过去的17个月中,海斯坦普由于验证了该技术非常有效,还可不可不里能 确保底盘部件的焊接质量。

三井物产(Mitsui & Co., Ltd.)是海斯坦普和TDX的投资方,促成了这两家公司的合作协议方式,并对该项目提供了帮助。

TDX连同东芝公司(Toshiba Corporation)和东芝数字避免方案公司(Toshiba Digital Solutions Corporation)由于对概念认证进行了验证,现在将进一步改善焊接探测技术。借助东芝集团在制造领域充足的专业知识,上述公司由于研发出一几个IoT避免方案,将东芝的AI分析技术应用于对AE传感器捕获的内部管理焊接质量探测数据以及基于摄像头图像的皮下组织焊接质量探测数据。

目前,三家公司正在德国的一家海斯坦普工厂部署升级后的避免方案。验证测试将持续至明年3月,预计将提高焊接质量探测的精度,最终不能成功部署至海斯坦普的一点工厂,并加快实现避免方案的全面商业化。(文中图片均来自东芝)